摘要:
1#印刷机办公桌上空空如也,而那本已被翻到最后一页台历仍直立在那儿,异常醒目。印刷机像一个巨人不厌其烦地哗哗运行着,老周认真而自然熟练地点动着机器按钮,眼不眨的盯住监视屏,看着它把一卷卷空白的薄膜吃掉

图片 1

一、单项选择题:

1#印刷机办公桌上空空如也,而那本已被翻到最后一页台历仍直立在那儿,异常醒目。

一、常见柔性版印刷版材参数

  1. 平、凸、凹、孔四大印刷是按划分的。版面结构划分 (B) 印刷的压力划分 (C)
    不同的油墨 不同的承印材料2. 凸印、凹印、孔印均采用的印刷方式是。直接印刷
    (B) 间接印刷 (C) 直接间接结合 数字印刷3.
    哪种印刷的墨层厚度最大,因此图文的层次丰富、立体感强、有厚度手感。凸版印刷
    (B) 平版印刷 (C) 凹版印刷 网版印刷4.
    将绷好的网版从绷网机上取下之后,要进行的下一道工序是。刷粘网胶 (B)
    粗化处理 (C) 网版清洗 涂感光胶5.
    网版冲洗显影之后,要进行的下一道工序是晒版 (B) 修版 (C) 烘干 印刷6.
    在上印刷时,网版和承印物之间可以无需网距。 纸张 (B) 金属 (C) 纺织品
    塑料7. 在四大印刷中,的印刷压力最小:凸版印刷 (B) 平版印刷 (C) 凹版印刷
    网版印刷8. 精细网印产品,一般选用的丝网。平纹织 (B) 斜纹织 (C) 绞纹织
    多股织9. 晒版时,产生光的乱反射的是。金属丝网 (B) 黄色丝 (C) 白色丝网
    涤纶丝网10. 丝网的目数是指的中的丝网的网丝或网孔的数量。单位平方 (B)
    一平方厘米 (C) 一平方分米 单位长度11. 网点范围在10
    30%的部分是图像的。亮调部分 (B) 中间调部分 (C) 暗调部分 任何一部分12.
    网点线数越高,单位面积内容纳的网点个数越多,阶调再现就。越差 (B) 越好
    (C) 没有变化 13. 色料三原色是。 黄色、品红色、青色 (B) 红色、绿色、蓝色
    (C) 红色、橙色、青色 红色、蓝色、品红色14.
    色光三原色是:黄色、品红色、青色 (B) 红色、绿色、蓝色 (C)
    红色、橙色、青色 红色、蓝色、黄色15.
    能完全有效地去除网版脱膜后留下的污迹及污迹留下的暗影。网版清洗剂 (B)
    脱膜粉 (C) 脱膜膏 除鬼影膏16. 英制与公制之间的换算关系是。1英寸= 2 厘米
    1英寸= 2.45 厘米17. 当今刮墨板最常用的材料是。橡胶 木材18.
    油墨被搅动时会变得稀薄一点,放置一定时间后又会回复到原来的稠厚状态这种可逆现象称为。油墨的粘度
    油墨的流动度19. 纺织物的大面积满地印花时,一般选用。 方头刮墨板
    单侧斜刮板20. 边规定位法最适用的承印材料是。纸张或塑料片材
    不规则的印件21. 需要紫外线干燥机固化的油墨。热固油墨 水型油墨22.
    四色网版印刷网版中,代表黄、品红、青、黑的字母是。 K、G、B、Y M、K、G、Y
    B、Y、W、K Y、M、C、K23. 在色料的混合中,黄+品红=色 。蓝色 红色 绿色
    紫色24. 在色料的混合中,黄+青= 色 蓝色 红色 绿色 紫色25.
    在色料的混合中,品红+青=色 蓝色 红色 绿色 紫色26.
    刮印角调节范围应一般在 ( )度之间。0~30 30~60 55~88 70~9027.
    网版印刷中最为常用的刮板硬度一般为度。30 50 90 7028.
    印刷是使用印版或其它方式将的图文信息转移到承印物上的工艺技术。原稿上
    实物 阳图片 阴图片29.
    网目调图像的明暗层次依靠的变化,反映了图像的深浅。油墨的多少
    每个网点面积 灰密度 印刷压力30.
    网点线数是内所容纳的相邻中心连线的数目叫做网点线数。点位面积 单位长度
    一厘米 一平方厘米31.
    任何两种周期性结构的图案叠加在一起时,会产生第三种周期性图案,这种图案称为。图像干扰
    图像错位 莫尔条纹 变形图案32.
    由两种以上色光混合,呈现另一种色光的效应称加色效应,又称。色光加色法
    光的减色法 色料加色法 色料减色法33.
    色料的相加所获得的颜色其明度降低,故称为。色光加色法 光的减色法
    色料加色法 色料减色法34.
    是指以黄、品红、青三原色版按不同网点面积配比在印刷中生成的中性灰。灰密度
    灰密度计 灰平衡
    中间调35.是指能印刷最小的图像及间隔尺寸,与印版本身的分辨率和丝网参数有关。网版的精细度
    网版的分辨率 通孔率 网版的再现力36.
    印刷面和刮板在刮印运动时所夹的角度称为。刮板角度 刮板硬度 刮印角 倾角37.
    是在印刷过程中压印体之间的相互作用力。印刷角度 印刷压力 印刷速度 粘附力

  2. 网版印刷要求刮墨板刮墨后油墨刚漏过网版局部,异常醒目。网版印刷一般的油墨厚度可达微米。12~15 3~10 30~100 300以上39.
    印刷幅面最大的印刷方式是。平印 网印 凸印 网印40.
    是把丝网以一定的张力绷紧并固定于网框上,以作为丝网印版图文的支持体。它是网印的第一道重要工序,绷网
    选网 粘网 清网

  3. 单位面积内网孔面积所占有的百分比称为。丝网的目数 丝网的厚度
    丝网的过墨率 丝网的开孔率42.
    射线是一种不可见的辐射能,眼睛和皮肤会吸收它的能量而受到伤害。红外线
    紫外线 热辐射 稀释剂43.
    网印版有两个面,印刷时,承载油墨和刮墨板的面称为。覆墨面 刮墨面 印刷面
    图像面44. 网印版有两个面,印刷时,与承印物表面相接触。覆墨面 刮墨面
    印刷面 图像面45. 在印刷时刮板的长度应大于图案两边各厘米以上。1 3 5 646.
    除纺织品特殊情况外,平面承印物通常用刮墨板。平头 尖头 圆头
    单斜口47.曲面承印物通常情况用刮墨板。平头 尖头 圆头 单斜口48.
    通常凡是能起到降低摩擦阻力,起到润滑作用的介质都叫做。润滑剂 稀释剂
    调和剂 增稠剂49.
    网框是网版印刷所用网版的承载体,现行网框最常用的材质是。铁质型材
    木质型材 铝合金 塑料50.
    在丝网拉紧以后,将工作台上升,托起网框,使丝网与网框上端面产生一定夹角,从而使丝网与网框黏结面良好接触,再粘牢丝网,这种绷网方式称为。直接绷网
    间接绷网 正绷网 斜绷网51. 目前制作网印版,大多应用制版法。感光 手工 描绘
    数字52. 感光制版法是用紫外线晒版,波长在以下的光波是紫外线,200 nm 400nm
    500 nm 700 nm53.
    波长的光为几种感光胶所共有的主感度光,称它为活性光。240~340nm
    340~440nm 440~540nm 540~640nm54.
    一般情况下丝网感光制版所用底片采用。反阴片 反阳片 正阴片 正阳片55.
    感光胶可以常温下单独放置可达两三年仍有效。水性 油性 双组分 单叶型56.
    网版涂布好感光胶后进行烘干时,烘干温度需控制在左右。20℃ 30℃ 40℃
    50℃57.是指连续调原稿上有很多位于黑与白之间的灰色调,即黑、白之间的灰值。密度
    反差 阶调 层次58. 是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级。密度 反差 阶调
    层次59. 单位长度内所容纳的相邻中心连线的数目叫做。网点线数 网线角度
    网点覆盖率 网点形状60.
    彩色印刷是利用缀有网点的再现颜色。黄、品红、青三原色和黑 红、绿、蓝和黑
    黄、品红、绿和黑 青、黄、红和黑61.
    是指以黄、品红、青三原色版按不同网点面积配比在印刷中生成的中性灰。灰密度
    灰色 灰平衡 中性色彩 62. 网版印刷机的油墨传输是靠完成的。网版 刮板
    传送带 覆墨板63. 回墨板一般为底面光滑的金属刮板,其宽度应刮墨板。稍大于
    稍小于 等于 无所谓64. 安全的第一要素是为员工提供一个良好的。设备
    工作环境 照明环境 恒温环境65.
    可燃性液体加热到其表面上的蒸气和空气混合后的混合物与火焰接触时发生闪火的最低温度称为。燃烧极限
    燃点 闪点 熔点66.
    国际标准化组织于1996年发布的ISO14000是系列标准。环境管理体系
    生产管理体系 劳动管理体系
    卫生管理体系67.用于测量产品的实地密度和网点积分密度的仪器称为。.分光光度计
    放大镜 密度计 光学显微镜68. 网框上固定版膜的一面为网印版的。印刷面
    刮墨面 刮板面 图案面69. 单幅,简单印件,只需设置规矩线中的。十字规矩线
    隔离线 裁切线 角线70.
    如果网印版上有灰尘,印刷图像区域的墨层上会出现等印刷疵病。条痕 针孔
    墨色不均 无法印刷71. 常用塑料品种中PVC指的是。聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯
    聚氯乙烯72. 常用塑料品种中PE指的是。聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 聚氯乙烯73.
    常用塑料品种中PP指的是。聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 聚氯乙烯74.
    常用塑料品种中PET指的是。聚乙烯 聚丙烯 聚酯 聚氯乙烯75.
    常用塑料品种中PC指的是。聚乙烯 聚丙烯 聚碳酸酯 聚氯乙烯76.
    把刮墨板装到印刷机的刮墨板支架上, 刮墨板的中点要与印版的对准。左侧 中线
    右侧 前段77.
    手工套印时,无论印刷哪一个色版,都应保持同向刮印,因为异向刮印会使。套色误差加倍
    墨层变厚 颜色偏差 产生印痕78.
    纸张干燥时,最好采用,避免因加热发生伸缩,产生尺寸误差。热风烘干
    强制干燥 紫外线 自然干燥法79.
    使用洗净后,应在通风处放置一段时间,以使其表面的溶剂挥发,防止膨润变形,延长使用寿命。刮墨板
    覆墨板 网版 印刷机80.
    观察反射原稿或印刷品时,光源应与样品表面垂直,观察角与样品表面成。15
    22.5 45 7581. 网版印刷由于丝网网孔的影响、致使图文边缘会出现。竖条型印痕
    锯齿形毛刺 墨层厚度不均 油墨扩散82.
    塑料一般是以厚度分为塑料薄膜和塑料板材,厚度低于者为薄膜。0.25mm
    0.15mm 0.5mm 1 mm83.
    塑料一般是以厚度分为塑料薄膜和塑料板材,厚度在之间者为片材。0.251 mm
    0.150.5mm 0.51 mm 11.5 mm84.
    纺织品承印物中,对环保要求最高的品种是。床单、被面 内外衣、童装
    窗帘、壁挂 旗帜、旅游纪念品85.
    与半自动网印机配套的空压机气路的压力一般正常工作时要个大气压以上。4 5 6

  4. 聚氨酯刮墨板的硬度一般在肖氏之间20~50 30~60 40~70 60~9087.
    覆墨板的长度要刮墨板的长度。大于 小于 等于 无所谓88.
    第一次印刷后,如果还要进行二次印刷,须将丝网印版上清洗干净。封边胶带
    残留的油墨 感光胶 丝网89.
    观察检测透射原稿的照明条件是采用色温为的光源D50,应使光源的光均匀地照射到被观察面上。6503K
    5504K 6504K 5003K90.
    观察反射原稿或反射印刷品时,采用色温为的照明体D65。6503K 5504K 6504K
    5003K91. 印刷复制品的墨色要求:颜色应符合,真实、自然、丰富多采。原稿
    油墨本色 理想颜色 无所谓92. 在检查印刷品质量时,应将印样放在观察。 窗前
    看样台 室内灯光下 无所谓93.
    印刷图像清晰度中,是分辨出图像线条间的区别。敏锐度 细微反差 感光度
    分辨力94. 印刷图像清晰度中,是图像层次轮廓边界的虚实程度。敏锐度
    细微反差 感光度 分辨力95.
    印刷图像清晰度中,是细小层次间的明暗对比。敏锐度 细微反差 感光度
    分辨力96.
    在检测油墨附着牢度时,法是将测试样品划成100个方格子。硬度铅笔测试法
    弯折法 粘揭法 溶解法97. 是用于将油墨传递至承印物上的印刷图文载体。印版
    原稿 底片 印刷压力98. 是在印刷过程中,被转移到承印物上的成像物质。印版
    原稿 底片 油墨99. 是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。印版
    承印物 底片 原稿100.
    即印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。网版印刷
    凸版印刷 凹版印刷 平版印刷101. 是指丝网表面与底面之间的距离,丝网目数
    丝网开度 丝网厚度 丝网开孔率102. 在标注丝网数据时,如:PET1000 150-27PW
    。其中27指的是丝网的。 丝网目数 丝网丝径 丝网厚度 丝网开孔率103.
    在标注丝网数据时,如:PET1000 120-27PW 。其中120指的是丝网的。 丝网目数
    丝网丝径 丝网厚度 丝网开孔率104.
    手工绷网是一种简单的传统绷网方式,通常适用于。铝合金网框 铁制网框
    钢制网框 木质网框105.
    手工绷网是一种简单的传统绷网方式,通常适用于。铝合金网框 铁制网框
    钢制网框 木质网框106.
    对于精度要求高,特别是彩色阶调印刷时,必须采用。手工描稿 激光发排阳片
    硫酸纸阳图片 激光打印机出片107.
    把感光胶直接涂布到空白丝网版上,使丝网两面都涂有一层感光胶,干燥以后,用阳图原版晒制丝网印版,这种制版的方法称为。直接法
    间接法 直间法 手工法108.
    涂布感光胶时,涂布速度不可过快,避免出现。涂布痕迹 丝网破损 气泡
    涂布过厚109. 重氮感光胶是用来显影。溶剂 酒精 清洗剂 水110.
    尼龙感光胶是用来显影。溶剂 酒精 清洗剂 水111.
    丝网印版的加网线数较低,一般在之间10~50线/in 50~120线/in 30~100线/in
    120~175线/in112. 没有浓淡颜色变化的均匀颜色面积称为。单色 多色 色块
    。单色 多色 色块 。网点覆盖率 网点层次 网点线数 。亮调部分 (B)
    中间调部分 (C) 暗调部分 任何一部分116.
    相邻网点中心连线与基准线的夹角叫。网点线数 网线角度 网点形状
    以弥补不足。黄版 品红版 青版
    是指以黄、品红、青三原色版按不同网点面积配比在印刷中生成的中性灰。灰平衡
    三原色 饱和度 色调119.
    印刷品的色彩是由不同的油墨叠印而成的,叠印中的印色次序称为。色值 加色
    色序 色调 120. 在下列4个图中,我们能看到红色的是图。121.
    在下列4个图中,我们能看到黑色的是图。122.
    是指能印刷最小的图像及间隔尺寸,与印版本身的分辨率和丝网参数有关。分辨率
    清晰度 再现性 精度 123.
    是指版模图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。分辨率 清晰度 再现性
    精度 124.
    制版后网框边没有印版识别标志不干胶时,可通过印版上透网部位对照原稿或样张上对应部位的颜色,即可确定。丝网种类
    印量 色版 油墨种类125.
    就是某些不导电材料表面电子堆积,具有很高的电位,一遇条件就爆发释放。导电现象
    电压 电极 静电现象126. 在下列承印物中,材料的网印油墨选择性最多。纸张
    塑料 金属 纺织品127. 在下列承印物中,材料的网印油墨选择性最为复杂。纸张
    塑料 金属 纺织品128.
    在下列承印物中,材料的网印油墨不能为UV干燥型油墨。纸张 塑料 金属
    纺织品129.
    在下列承印物中,材料的网印油墨印刷后一般需要高温加热处理。纸张 塑料 玻璃
    纺织品130.
    是决定油墨的传递性能、印迹牢固度、渗透量和光泽的主要因素。油墨的粘度
    油墨的流动度131.
    油墨在自身内部作用力的影响下,所产生的阻碍其分子运动的能力,称为。油墨的粘度
    油墨的流动度132.
    是指油墨中的颜料和其他填充料等固体颗粒的大小,及其均匀地分布在液体连结料中的程度。油墨的粘度
    油墨的流动度133.
    细度的计量单位是,是油墨中最大的一些固体颗粒的直径数值。毫米 (C) 微米
    纳米134. 油墨的附着力是由决定的。油墨的颜色
    油墨的表面张力135.是指网印后墨膜在承印物上干燥速度的快慢程度。油墨的干燥性
    油墨的表面张力136. 是指油墨和承印物间固着牢度的程度。油墨的干燥性
    油墨的表面张力137.
    网框的内缘与刮墨板的两个端点之间至少留有的空白区域。2cm 12cm138.
    用带式或轮式磨刮板机时,要减少热积蓄,防止胶条材料。聚合 出现毛刺139.
    用带式或轮式磨刮板机时,要进行多次研磨,每次磨掉的应尽可能。多
    。前高后底 斜角状态141.
    刮墨板打磨后不要立即使用,至少要放置后方可使用。1小时 4小时142.
    丝网印版与承印物之间的距离被称为,它是网版印刷本身所独具的特点。网孔
    网规143. 简单地说刮印角 越大,漏墨量越。多 多少都可能144. 简单地说刮印角
    越小,漏墨量越。多 多少都可能145. 刮印角的角度一般为度。30 90146.
    刮墨板刮印速度越大,阻力越大,刮墨板弯曲变大就使刮墨板角度变。. 大
    都可能 147.上图为哪一种定位方法 。 规线定位法 薄膜定位法148.
    上图为哪一种定位方法 。 规线定位法 薄膜定位法149.
    不规则形状或软质承印物,通常采用。规线定位法 薄膜定位法150.
    纺织品印花所用的跑台通常采用的定位方法是。规线定位法 薄膜定位法151.
    印刷过程中,当油墨粘度过小时,会产生现象。砂眼 墨色不饱满152.
    用刮板将油墨通过丝网印版刮印到承印物上,经过干燥后,油墨层表面出现丝网痕迹,则说明。油墨黏度高
    不确定153.
    印刷车间温度高,相对湿度低时,溶剂型油墨中的溶剂会很快地挥发,造成。网版破损
    墨色偏色154.
    印刷车间湿度高会引起水性油墨水分挥发速度减慢,引起承印物。破损
    干燥不良155.既能起到稀释油墨的作用,又能调节油量的干燥速度,防止油墨干固堵网。快干剂
    发泡剂156.慢干剂的另一个作用是。 增加干燥速度 增加墨层亮度157.
    油墨中添加撤黏剂时,添加比例最多不能超过。1 % 10%158.
    指将印品置于空气中而不辅加其它干燥设备而完成干燥过程。)自然干燥
    热辐射干燥 紫外线干燥 氧化干燥159.
    是通过热辐射或强热气流循环使印品快速干燥。)自然干燥 热辐射干燥
    紫外线干燥 氧化干燥160.
    经过紫外线干燥机的照射,使油墨产生光聚合反应而完成油墨的固化。)自然干燥
    热辐射干燥 紫外线干燥 氧化干燥161. 使用UV光固化机固化的油墨是。水性油墨
    溶剂型油墨 氧化型油墨 紫外线油墨162.
    下列图片说明何种情况。水平方向套印不准 垂直方向套印不准
    水平、垂直方向均套印不准 套印准确163.
    下列图片说明何种情况。水平方向套印不准 垂直方向套印不准
    水平、垂直方向均套印不准 套印准确164.
    下列图片说明何种情况。水平方向套印不准 垂直方向套印不准
    水平、垂直方向均套印不准 套印准确165.
    在印刷过程中,混合的色料越多,颜色。越亮 丰富166.
    网目调控制块实指具有一定梯级变化的网目调梯尺,一般设个梯级,用以检验图像阶调的再现。5
  5. 下面哪一个图形的润湿性最好,适宜印刷。
    是指不能由其他颜色混合出来的油墨。标准间色墨 各色油墨169.
    是指任何两种原色墨等量混合形成的色墨。标准间色墨 各色油墨170.
    是指任何两种间色墨等混合或三个原色墨以不同比例混合形成的彩色墨。标准间色墨
    各色油墨171.
    斜臂式印刷机的转动点在后部,印刷刮板的正面离转动点越远,出现的误差就。越大
    都有的能172.
    采用气动结构的半自动网印机上,刮墨板的行程一般超出图案。1~3cm
    10~20cm173.
    半自动网版印刷机升降机构每一次到位不准,会造成的现象。油墨颜色不均
    丝网破损 (C) 套印不准 没关系174.
    手动轮转式网印机主要的承印材料是。纸张类材质 塑料类材质 (C) 金属类材质
    纺织类材质175. 图中1的部位表示的是。承印平台 网框平衡配重 (C) 网版夹具
    承印台横向调节螺栓176. 图中2的部位表示的是。承印平台 网框平衡配重 (C)
    网版夹具 承印台横向调节螺栓177. 图中4的部位表示的是。承印平台
    网框平衡配重 (C) 网版夹具 承印台横向调节螺栓178.
    印刷圆锥形或圆柱形承印物时需要用设备。半自动平面网印机 平网曲面网印机
    (C) 轮转网印机 水平移动式网印机179.
    圆柱形曲面网印机在运行时是静止不动的。网版 承印物 (C) 刮墨板 油墨180.
    对于印刷精度要求较高的产品,网距应小于。1 mm 3 mm (C) 5mm 7 mm181.
    电子产品印刷,采用的网距较小,一般为。0.1~0.2mm。 0.3~0.4mm。 (C)
    0.5~0.6mm。 0.7~0.8mm。182.
    在网版印刷中,网距越大,网版变形。没变化 都可能 (C)越小 越大183.
    通常情况下,网版的张力可选择在指间。18~25N/cm 15~18N/cm (C)
    13~15N/cm 10~13N/cm184.
    当承印物表面粗糙、不平滑时,应选择的刮板。硬度高 硬度低 (C)硬度适中
    无所谓185. 如图所示:F1为刮板移动力;F2 压印力;F0为合力; 为刮 印角。
    若 角越大,F2压印力会。越大 越小 (C)都可能 没变化186.
    刮墨板理想的印刷压力状态是,即在保证印刷质量的前提下压力。最小 最大
    (C)适中 无所谓187. 网版的张力会随着印量的增加而。加大 降低 (C)无变化
    加大、降低都可能188. 纺织品承印物宜采用方式烘干。自然干燥 紫外线
    (C)红外线 吹风189. 干燥方式会产生臭氧 。自然干燥 紫外线 (C)红外线
    吹风190. 套印图像中,各色版的绷网张力不一样,会造成。网距不一致 网框变形
    (C) 图像套印不准 印刷压力不一致191. 反射式密度计是测量的工具。网版张力
    丝网目数 (C) 网距 颜色偏差192.
    反射式密度计测量的光学密度范围是。0.00~2.50 2.50~5.00 (C) 5.00~7.50
    7.50~10.00193.
    右图为常用的曝光测试片,如果用150秒时间对网版进行曝光,冲洗显影后,0.7系数的图案最清晰,则最佳曝光时间应为
    秒。150 105 (C) 75
    50194.在用沉水检测法检测薄膜亲墨性时,水膜在薄膜上停留以上,表明处理效果佳。3S
    4S (C) 9S 12S195.
    网点底片在将绷好的网版上定位时,可旋转底片,观测产生。脏点 水印 (C) 龟纹
    网点196.在网目调网版印刷中,网目数与网点数的比率在以上一般不会产生龟纹。2.0:1
    3.0:1 (C) 4.0:1 6.0 :1197.
    在网目调网版印刷制版中,直接乳剂的涂布厚度以为宜。3~5m 5~8m (C) 8~10m
    10~15m198. 当使用UV油墨印刷时,网版印刷面的乳剂层厚度不应该超过m。2 3
    (C)5 8199.
    用膜厚仪测量丝网的厚度与网版涂布胶层的厚度,二者的为感光乳剂膜层厚度,和
    差 (C)乘积 除数200. 网印膜版的粗糙度称为RZ,
    以m为单位,而RZ在m时可在任何表面得到良好的印刷效果。3~7 7~10 (C)
    10~15 15~20 201. 图中的粗糙度RZ值为。8 12(C) 20 32202.
    三元尼龙感光膜需要用显影。水 环己酮 (C) 工业酒精 醋酸丁酯 203.
    一般网版印刷能够达到的网点色调范围在之间。0%~100% 10%~90% (C) 20%~80%
    30%~70%204.
    实验表明,最小的网点直径应是网丝直径的倍才能取得较好效果。1~2 2~3 (C)
    3~4 5~7205. 全自动滚筒网印机进行印刷时,网版做运动。上下 上下左右 (C)
    静止不动 左右206. 在全自动滚筒网印机示意图中 1代表的是。刮墨板
    托印滚筒(C) 网版 承印物206. 在全自动滚筒网印机示意图中 2代表的是。刮墨板
    托印滚筒(C) 网版 承印物206. 在全自动滚筒网印机示意图中 3代表的是。刮墨板
    托印滚筒(C) 网版 承印物206. 在全自动滚筒网印机示意图中 4代表的是。刮墨板
    托印滚筒(C) 网版 承印物207.
    与平台网印机相比,滚筒网印机增加了许多。自动化装置 刮板 (C) 网版
    气泵装置208.
    在全自动网印机工作中,纸堆与分纸吸嘴之间距离太大会造成歪张故障
    双张或多张故障 (C) 空张故障 停机故障209.
    在全自动网印机工作中,左右分纸吸嘴上下运动不一致会造成。歪张故障
    双张或多张故障 (C) 空张故障 停机故障210.
    在全自动网印机工作中,纸张没有松透及纸张粘连会造成。歪张故障
    双张或多张故障 (C) 空张故障 停机故障211.
    全自动网印机定位部件产生的故障,直接会导致印刷产品的。墨层过厚
    网版张力下降 (C)停机故障 套印不准212.
    异型硬质物体网版印刷的定位,一般最常用的定位方法是。三点定位 销孔定位
    (C)投影定位 跑台定位213. 四色网印中理想色序排列是。黄、青、品红、黑
    黑、青、黄、品红 (C) 青、黄、品红、黑 黑、品红、青、黄214.
    在UV油墨的印刷色序中,最先印刷的颜色应当是色。黄 黑 (C) 青 品红215.
    油墨在叠印时,何时进行第二色印刷最好。第一色彻底干燥 第一色还未干燥时
    (C) 底层油墨刚刚固着 何时都行216.
    通过固化手段可以瞬间干燥的油墨是。溶剂型油墨 水性油墨 (C) 热固油墨
    UV油墨217. 固化UV油墨时,输出功率要达到。50W/cm 80W/cm (C) 120W/cm
    160W/cm218. 在测量油墨的色相时,我们用到的测试仪器是。膜厚仪 张力计 (C)
    投射密度计 彩色反射密度计219.
    使用色彩反射密度计通过滤色片测定一种颜色时,如果密度为,说明颜色纯正。0
    100 (C) 1 50220. 在印刷过程中,纸张的变化受的影响最大。温湿度 日照 (C)
    拉伸 停放221 纸张的纤维分为横向与纵向,纸张纵向、横向的膨胀与收缩。一样
    纵向大于横向 (C) 横向大于纵向 都可能222.
    单张纸的网版印刷,刮板的印刷方向应与纸张的方向保持一致。任何 纵向 (C)
    横向 223. 理想的印刷车间温度在之间。15~18℃ 18~22℃ (C) 25~30℃
    30~35℃224. 理想的印刷车间相对湿度度在之间。30%~40% 40%~50% (C)
    60%~70% 80%~90%225. 感光胶膜涂布过厚,在印刷线条图案时会出现。正向锯齿
    反向锯齿 (C) 断线 糊版226.
    是促使组织内的人们朝着一个共同的目标而努力的一种手段或方法、指挥和控制组织的协调活动。指挥
    计划 (C) 协调 管理227. 国际标准的简称是。ISO GB (C) CY WTO228.
    国家标准的简称是。ISO GB (C) CY WTO229.
    印刷技术术语中有527条术语,其中网版印刷的相关术语条8 28 (C) 48 88

印刷机像一个巨人不厌其烦地哗哗运行着,老周认真而自然熟练地点动着机器按钮,眼不眨的盯住监视屏,看着它把一卷卷空白的薄膜吃掉,一瓢瓢溶剂灌进一桶桶五颜六色的油墨里,全塞进印刷机的大肚子了,瞬间魔术般地薄膜变成五彩缤纷、梦幻飞扬的精美图案,

二、怎样设计便于套印的柔性版墨图

二、多项选择题:

看着同伴们将整卷整卷的合格产品从躺在料车上,老周露出满意的笑容。

在印刷过程中,人们常常关注的一个关键指标就是套印,因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占很大的比例。虽然柔版印刷机制造商在设计及加工过程中已为精确套印提供了良好的基础,自动监控系统也为精确套印提供了保障,但操作者的技术水平与熟练程度对套印精度也有很大影响。如果在设计墨图时,能够为方便套印作一些调整,可以大大减轻印刷时的工作难度,降低废品率。最简单的办法是设计原始墨稿时尽量采用反白字,或者在两种颜色之间挖空,形成一个反白的轮廓,也可以在两种颜色套印的边缘处覆盖上第三种稍粗的深色轮廓线,对于较精细印品的印刷,可采用陷印技术,陷印量的大小取决于印刷机的精度、印刷所用纸张的质量及操作者的水平。陷印处理在计算机上很容易实现,若没有计算机,只有现成的分色片,可以使用专门的陷印处理机,输入陷印量的数值,机器会自动产生一张经陷印处理的软片。如果也没有陷印处理机,则可在分色片与拷贝胶片之间放入一张透明隔片,用单一点光源拷贝机曝光,同样可以得到类似效果的软片。制作柔版对软片种类有甚么要求

  1. 传统印刷的五大要素包括。(A) 原稿 印刷机 承印物 印刷油墨 印刷压力 (F)
    印版 2.网版印刷的步骤分包括。 印前准备 印版安装初定位 (C) 上油墨
    安装刮墨板正式印刷 (F) 印品干燥。3.颜色的三个特性是。( A) 明度 (
    B)透明度 色调 (D)饱和度。4. 不属于5S管理法是 整理 (B)、 清扫 报告 素养5.
    丝网印版的质量要求包括。再现性 模版的抗拉伸性 脱膜性 耐印力6.
    网版印刷的污染主要有。空气污染物 水污染物 (C) 土壤污染 固体污染物7.
    检测油墨附着牢度的简单方法有。粘揭法 水泡法 硬度铅笔测试法 弯折法。8.
    网印墨层干燥的主要方法有。自然干燥 热辐射干燥 冷却法 紫外线干燥9.
    印刷品质量评价的方法大致有三种。(A) 主观评价法 (B) 客观评价法 综合分析法
    (D)综合评价法。10. 对网印产品外观的要求要做到。(A) 尺寸准确 表面整洁
    无明显脏污、残缺 文字印刷清晰完整11.
    油墨是一种具有粘度的流体。油墨在自身内部作用力的影响下,所产生的阻碍其分子运动的能力,称为油墨的。(A)
    内摩擦力 粘度 流动度 分散性12.
    印刷测控条是由等已知特定面积的各种几何图形测标组成的用以判断和控制晒版、打样和印刷时信息转移的一种工具。(A)
    网点 实地 文字 线条13. 网版印刷适用的印刷范围包括有。(A) 书刊 纺织品
    标牌 大型广告14. 油墨按照其干燥形式可分为型油墨。(A) 挥发干燥 油性干燥
    紫外线干燥 渗透干燥15. 网版印刷的特点有。(A) 成本低、见效快
    版面柔软、印压小 墨层厚、覆盖力强 印刷速度快16.
    现代网版印刷中最为常用的两种丝网是。(A) 尼龙丝网 绢网 涤纶丝网
    不锈钢丝网17. 回墨刮板由材料制成,天然橡胶 合成聚氨酯 薄不锈钢 铝板18.
    刮印刮板由材料制成。天然橡胶 合成聚氨酯 薄不锈钢 铝板19.
    解像力是指某种丝网能够复制线条和网点印刷品的细微层次程度。它主要由等因素决定。丝网目数
    网丝直径 丝网材质 丝网开孔20. 选择丝网的主要原则是。根据承印物的类型
    根据丝网的耐拉伸性 根据印刷品的精细要求 根据油墨的特性21.
    绷网之前要先对网框进行处理。粗化 拉伸 浸泡 除脂22.
    目前,丝网模版晒版曝光用的光源主要采用。金属卤素灯 高压汞灯 脉冲氙灯
    碳素弧光灯23. 现代网印制版的方法主要有三种。直接法 间接法 数字 直间法24.
    制作网版过程中,显影 工序之前和之后的工序分别是。涂布感光胶 曝光 修版
    干燥25.
    刮板是用来刮挤网版上的油墨,使之漏印在承印面上的工具,刮板的功能有。填墨作用
    刮墨作用 匀墨作用 压印作用26.
    网版印刷机种类繁多,按自动化程度分类可分为。手动网印机 多色网印机
    半自动网印机 自动网印机27.
    下面哪种设备属于网版印刷辅助设备。砂轮式磨刮机 多色网印机 冲版机
    晒版机28. 丝网印版的质量要求体现在。再现性 版膜的厚度 脱膜性 耐印力29.
    油墨辅助剂包括。干燥剂 稀释剂 增稠剂 消泡剂30. 网印版由组成。网框 丝网
    感光胶 模版31. 网印版有两个面,分别是。刮墨面 正面 反面 印刷面32.
    多幅拼图或复杂印件时,需要设置3种规矩线。十字规矩线 隔离线 裁切线
    角线33. 在保养印刷设备时,润滑剂的作用是。控制摩擦 减少磨损 防止锈蚀
    减振消振34. 丝网印刷机的气路一般由组成。气泵 气管 过滤器 配气阀35.
    把网版放入网版印刷机版夹子内,先不固定印版,而是先,之后再拧紧版夹子螺丝。设置网距
    添加油墨 调节印版图文与承印物的相对位置 安装刮板36.
    回墨刮板一般用薄或制成。不锈钢 木板 铝板 塑料37.
    在进行曲面印刷时,一般情况下,发生运动的是。刮板 网版 承印物 覆墨板38.
    检查印刷品质量时,标准照明体是D50和D65,分别代表色温为的典型日光。5500 K
    5003K 6504K 6600 K39. 与墨膜附着牢度及持久性相关的因素有等。墨膜硬度
    耐摩擦性 耐磨损性 耐气候性40.
    在下列承印物中,一般材料印后油墨需要加热处理。金属 玻璃 PVC 纸张41.
    纸表面的清洁处理常用的物品是。水 洁净软布 酒精 吹风机42.
    塑料、金属表面的清洁处理常用的物品是。水 洁净软布 酒精 吹风机43.
    根据承印物的种类不同,常用油墨的种类可分为。塑料 金属 纺织品 玻璃44.
    根据干燥形式油墨的种类可分为。挥发干燥型 双组分反应型 紫外线干燥型
    氧化聚合型45. 在半自动网印机上,刮墨装置中包含。刮墨板 油墨 夹板合页
    覆墨板46. 现今最常用的刮墨板材质是。聚氨酯 塑料 天然橡胶 铝板47.
    回墨刮板的作用是。将油墨刮回到刮印刮板工作的起始位置
    防止网孔内印刷油墨干燥 防止网孔内的油墨渗透 防止网版上落上灰尘48.
    半自动网版印刷机动作是由机器完成的。安放承印物 刮印 回墨 上墨49.
    测量印刷品的大小,常用的测试工具有。直尺 三角板 测长仪 放大镜50.
    印刷图文尺寸不准的主要原因有。网版尺寸不准 印刷机精度不够
    油墨粘度低以及流动性过大 承印材料形状不一致或材料收缩过大且不一致51.
    印刷品图像细节清晰度包括哪三个方面的内容。分辨力 油墨厚度 敏锐度
    细微反差52. 孔版是图文部分为通孔的印版。包括等。 誊写版 镂空版 PS版
    丝网版53. 要顺利进行网版印刷作业涉及到四个要素是。刮墨板 油墨 承印物
    覆墨板印版54. 网版印刷的印前准备包括。承印物除尘、除静电 清洗网版
    墨色调整 网版脱膜55. 丝网的丝一般有等结构形式。模压成型 单股 双股
    多股56. 织造丝网的方法有编织方法等。平纹织 无纺布 斜纹织 拧织57.
    绷网方式主要有。手工绷网 机械绷网 气动绷网 气压绷网58.
    晒版是用接触曝光的方法把的信息转移到印版上的过程。原稿 阴图软片 阳图软片
    感光胶59. 感光胶一般分为。耐溶剂型 非水非油型 耐水型 UV光固型60.
    制作网版的感光材料分为两大类:乳剂型感光胶液 PS金属版 胶片型感光胶膜
    树脂版61. 在制版过程中,厚度计主要测量的厚度。网纱 网版 承印物 胶片62.
    传统原稿分为两大类。图案原稿 反射原稿 透射原稿 照片原稿63.
    常用的网点形状有等。圆形 三角形 方形 椭圆形64.
    网版印刷机的基本结构有。印版装置 印刷装置 对版装置 支撑装置65.
    网印版的结构包括两个方面。丝网 版基 网框 版膜66.
    丝网印刷面的版膜厚度会影响到印迹的。墨层厚度 清晰度 图案色彩 墨层粘度67.
    通知书的主要内容应包括印刷品名称、规格以及印后处理方式等项目。承印物材料
    制版要求 印刷油墨 质量要求68.
    生产通知单制版任务中应标明的内容包括等。丝网型号 绷网张力 制版时间
    正、斜绷网69. 生产通知单印刷任务中应标明的内容包括等。印张数 油墨型号
    印刷时间 操作者70. 生产通知单印后加工任务中应标明的内容包括等。干燥方式
    上光 模切 加工时间71.
    在规范生产中,在制版后应在长边网框边贴有印版识别标志不干胶,注明。版别
    印量 色版颜色 油墨种类72. 一套彩色丝网印版要求是。网框尺寸要相同
    丝网目数和丝网材质要一样 绷网张力和丝网版厚度要一致 晒版时间一致73.
    在网版印刷中,由静电引起的问题,主要表现为。承印材料贴在一起,并且不能分开
    承印材料粘贴在丝网版的底部 油墨墨层过厚 网版上粘附尘土,形成沙眼74.
    在网版印刷中现在通用的、基本的控制静电方法主要有几种。适当提高印刷车间温湿度
    增快印刷速度 采用接地线的方法 使用抗静电剂75.
    染料油墨是一类有色的有机化合物,染料油墨基本组分由:三部分组成。)染料
    浆料 助剂 颜料76.
    颜料型织物印花油墨俗称直接印花油墨,主要由等组成。)色浆 黏合剂 交联剂
    增调剂77.
    油墨的流动度大小对印刷有较大的影响,流动度大时会造成。)小网点模糊
    印迹易扩大 网点会丢失 线条易中断78. 刮板的压印力过大会使。)刮板弯曲变形
    下墨量减小 刮板和丝网印版磨损 图文更清晰79.
    温湿度的变化会引起印刷车间的。)承印物缩胀 油墨下墨性差 油墨的干燥
    套印不准80. 网印油墨墨层干燥的主要方法有。)自然干燥 热辐射干燥
    紫外线干燥 氧化干燥81. 网版印刷干燥设备的种类有。)传送带式干燥机
    冷凝式干燥机 箱型干燥机 紫外光固化机82.
    网版印刷印后加工工艺主要有。)凸凹压印 烫印 UV上光 模切83.
    测控条是由等已知特定面积的各种几何图形测标组成的用以判断和控制晒版、打样和印刷时信息转移的一种工具。)网点
    黑白图形 实地 线条84.
    目前,密度计型号很多,一般是以字母代表密度计性质和特点。代表透、反两用密度计;代表透射密度计;代表反射密度计。TRD
    TD RD DM85. 印刷工艺设计的主要内容主要包括。对原稿进行分类 确定工序
    选定合适的纸张、油墨 制定相应的技术措施86.
    下面四种塑料材质中那些材料因表面张力小而不好印刷。聚丙烯 聚氯乙烯 聚乙烯
    涤纶87. 聚丙烯、聚乙烯塑料表面处理的方法有。电晕处理 火焰处理机
    化学处理法 酒精擦拭法88. 印刷网版应该符合哪些要求要求。图像精度高
    膜版厚薄适当 耐印力要好 脱膜性要好89. 调配油墨的步骤包括。称量 记录 调配
    涂布墨样90. 在机械配墨中,能够使用到的仪器有。张力计 分充光度计 色差计
    色彩分析仪91. 下列颜色中哪些属于原色墨。品红 大红 青 古铜92.
    下列颜色中哪些属于间色墨。橄榄绿 大红 青 绿93.
    下列颜色中哪些属于复色墨。赤紫 大红 橄榄绿 古铜94.
    在下列油墨中,哪些属于功能性油墨。导电油墨 镜面油墨 PVC油墨 蚀刻油墨95.
    影响油墨通过量的因素有等。丝网 感光胶膜 油墨 刮墨板 承印材料96.
    印刷中油墨通过量取决于。 丝网目数 丝网线径 丝网颜色 丝网孔宽97.
    印刷速度对有着极为重要的影响。油墨的颜色 油墨供给量 油墨的粘稠度
    油墨的均匀性98. 手动平网平面印刷机的主要结构包括。网版 平台 (C) 丝网
    网版夹99. 半自动平面网版印刷机按照其结构主要分为。网版掀揭式半自动网印机
    印版水平升降式平面网版印刷机 (C) 印台水平移动式网印机 旋转式网印机100.
    圆柱形曲面网印机在印刷时是在运动的。网版 承印物 (C) 刮墨板 支撑装置101.
    曲面网印机进行套色印刷时,必须制造。专用齿轮 定位销 (C) 平面印台
    承印物用的前后模具102.
    半自动、自动网印机上,一般设有定位装置如。自动给料定位装置 网框夹具 (C)
    挡规装置 承印物模具103. 正确选择网距的参考因素有等。网版张力
    承印物的类型 (C) 印刷方式 天气因素104.
    刮板锐度决定着转移到承印材料上的油墨量。锐度越高,越适合图像的印刷。精细线条
    网点 (C) 大面积 任何105. 产生堵网故障的原因有承印物与静电的原因
    车间温湿度不合要求 (C) 丝网印版粘附尘土 印刷压力过大 网距不当 (F)
    油墨固体颗粒较大106. 网版印刷铭牌加工的工艺设计有三项基本原则是。经济性
    通用性 (C) 可行性 综合性107. 高分辨率的网点或细线印品应选择的丝网。染色
    高张力 (C) 丝经较细 尼龙108. 油墨配色的基本要求包括等。初调小样 打样 (C)
    记录参数 放大调色供量109.
    新型的滚筒式网印设备具有的特点是。各类承印物均可印刷 印品质量好 (C)
    套印精度高 印刷效能高110.
    确定色序的两个根据是。根据承印物上油墨的透明程度
    根据人的眼睛对各种色彩的感受能力来确定 (C) 根据印刷面积
    根据油墨的粘稠度111.
    若网版制作质量没有问题,但印刷中出现锯齿,其原因有网距不当 印台不平 (C)
    刮印角不当 印压不当112.
    作为技师,在给其他员工进行培训时,常用的教学方法有。讲授法 讨论法 (C)
    演示法 练习法 113. 操作技能的学习大致可以分为三个阶段,即。认知阶段
    模仿阶段 (C) 反复阶段 熟练阶段 114. 印刷的工序分为三个环节。绷网准备
    印前准备 (C)印刷作业 印刷质量检验与控制 115.
    技师要参与企业的管理,管理的五项任务包括。计划 组织 (C) 指挥 领导
    人事控制116. 企业的安全管理体制要实行。企业负责 行业管理 (C) 国家监察
    群众监督117. 标准与标准化工作的指导思想是。适应市场 服务企业 (C)加强管理
    国际接轨

老周已经彻底地喜欢上了这个巨人,尽管它的风机声音时常尖厉刺耳,尽管墨泵“呱嗒、呱嗒”不厌其烦地叫个不停,还常常会把星星点点的各色油墨飞溅到老周黝黑色的脸膛儿,把洗得掉色的工衣变成金装战侠迷彩服,老周还是觉得,他就像自家喂熟的那头大黄牛一样听话,按钮一按,让它吃料它就吃料,让它运转它就运转,让它停下它就停下。

将柔性版材放在制版机上正面曝光时,为保证软片与柔版印刷表面贴合的质量,制版机都装有真空泵抽真空,同时要求软片靠近柔版的一面必须是粗糙的,这样可以防止软片与柔版之间残存有气泡而影响柔版印刷面的质量,压软片与柔版边缘所用的压条也要采用带有压痕,能横向导气的一种。另外对软片的黑度及透明度也有具体的要求。

三.判断题

每天上班的时候,老周总是比其他人早到一会儿,看看机器的线路是不是有问题,给轴承和齿轮加些油什么的;每天下班的时候,总是晚走一会儿,擦洗一下墨槽的里里外外,或者是紧一紧螺丝。自从进厂的那一天起,他越发觉得,这个巨人就是自家喂养的那头牛,你只要好好侍候它,它就听你的使唤,卖力的干活。

三、怎样在一张印版上同时做出高质量的网线版与实地版

1.
阳图是指图像的颜色及深浅变化与实际景物相反,而阴图的颜色及深浅变化与实物正好一致。2.
单色由一种颜色图文组成的原稿或印刷品,多色由两种以上颜色图文组成的原稿或印刷品。3.
十成网点是指单位面积上被网点充实,故也称实地,4.
丝网印版的主要结构包括丝网和网框两个部分。5.
网版印刷具有可以使用任何一种油墨进行印刷的特点,如油性、水性、合成树脂型、粉体及各种涂料均可进行印刷。6.
除鬼影膏可以在任何场合下使用。7.
紫外线射线是一种不可见的辐射能,眼睛和皮肤会吸收紫外线光,会因暴露于紫外线下而受到伤害。8.
ISO14001是以组织的环境因素为对象,帮助建立环境管理体系,通过体系的运行和持续改进,规范组织的环境管理,达到改善环境绩效的目的满足社会的要求。9.
网印版有两个面,一个是刮墨面,一个是印刷面。印刷时,刮墨面朝下,承载油墨和刮墨板的刮印压力。印刷面朝上,与承印物表面相接触。10.
纸表面灰尘的去除方法是用洁净的软布擦或用软毛刷刷,用电吹风的冷风档吹,用吸尘器吸除。11.
机器的清洁工作是维护保养机器的重要方面,经常地保持机器的清洁,实际上也反映出操作者的素质和水平。12.
通常凡是能起到降低摩擦阻力,起到润滑作用的介质都叫做润滑剂。13.
把刮墨板装到印刷机的刮墨板支架上,刮墨板的中点要与印版的中线对准。14.
回墨刮板由天然橡胶或合成聚氨酯材料制成,刮印刮板一般用薄不锈钢或铝板制成。15.
原稿是制版所依据的实物或载体上的图文。16.
网版印刷均采用间接印刷方式。17. 网版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。18.
印刷工序可简述为三大步:印前处理印刷印后加工。19.
印刷之后的下一道工序是干燥处理。20.
网版印刷一般的油墨厚度可达3~10微米。21.
用作网印版的丝网必须具备薄、强、有均匀网孔和伸缩性小等条件。22.
涤纶丝网的弹性比尼龙丝网的弹性大。23.
黄色丝网在晒版时会产生光晕现象。24.
丝网的开度实际表示的是丝网经、纬两线围成的网孔面积的平方根。25.
丝网开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辨率。26.
气动绷网装置是指带有气动拉网器的绷网机。27.
正绷网是采用斜交绷网,利于其提高印刷质量。28.
晒版时,要将底片的药膜面与网版胶膜面密切接触曝光。29.
反射稿是以透明材料为图文信息载体的原稿。30.
透射稿是以透明材料为图文信息载体的原搞。31.
电子原稿指以电子媒体为图文信息载体的原稿。32.
密度是指图像各部分反射光的性能。33.
阶调范围若用网点百分比来衡量,最佳的阶调范围应是1%~99%。34.
原稿是网版印刷复制的基础,原稿的质量直接关系着制版、印刷产品质量的好坏。35.
印刷品上网点越大,着墨面积率越小,所呈现出的密度也越高。36.
印刷品上网点越小,着墨面积率越小,所呈现出的密度也就越低。37.
对应于原稿墨色深的部位,印刷品上网点面积大,接受的油墨量多。38.
对应于原稿墨色浅的部位,印刷品上网点面积小,接受的油墨量多。39.
网点线数越高,单位面积内容纳的网点个数越多,阶调再现越好。40.
网印机的刮墨由回墨板完成,匀墨由刮墨板完成。41.
网版印刷要求刮墨板刮墨后油墨刚漏过网版局部,网版即与印件分离。42.
网版的耐印力主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度,以及与丝网结合的牢度。43.
良好的工作环境将改善工人的工作态度,提高生产效率。44.
生产中使用的易燃性物质,要贴上标签,可用任何容器装置易燃性物质。45.
燃点是指可燃性液体加热到其表面上蒸气和空气的混合物与火焰碰接立即着火,并继续燃烧时的最低温度。46.
储存易燃溶剂的容器应放在避免光照的阴凉处,其容器必须是密闭不漏气的。47.
使用电气设备时一定要注意用电安全,设备外壳一定要接地,发现异常情况及时切断电源。48.
设备在调试或使用过程中,如发现异常情况,但情况不大,可继续运行。49.
网版印刷是一种洁净的印刷方式,不会产生污染物。50.
印刷完成后,取下刮墨板后应立即洗净上面的残墨。51.
曲面印刷的刮墨板垂直中心线,必须垂直于承印物的回转中心线。52.
在观测精细线条或网目调印刷成品时,使用肉眼即可,不必使用放大镜。53.
网版印刷生产通知书是网版印刷生产全过程的依据,是实施规范化、数据化生产的重要手段。54.
网版印刷生产通知书的主要内容应包括印刷品名称、规格、质量、承印物材料、制版要求、印刷油墨,以及印后处理方式等项目。55.
一般印刷车间温度控制在20℃左右,相对湿度60%左右较适宜。56.
金属所使用的油墨有氧化聚合型、蒸发干燥型、水溶性油墨。57.
印花不能用染液与纺织品着色,它必须通过载体把染液传送到纺织品上去。58.
染料可以用于任何纺织品面料。59.
聚氨酯橡胶具有高强度、耐磨性好、耐矿物油烷烃类溶剂。60.
不同的承印物,在印刷时应选用相同刃口形状的刮墨板。61.
圆头刮墨板最常用于印刷平面承印物。62.
方头刮墨板适用于纺织物的大面积满地印花。63.
打磨前,刮墨板应放置12~48h。64.
如果丝网印版与承印物没有间隙,网版印刷前后始终不能抬起,图文部分就会出现油墨继续渗透和扩散现象.

不过,也有烦恼,就是这只“大黄牛”生病的时候,不知道是它年老的缘故,眼儿模糊看不清,总是套印偏位;还是筋骨疏松,收卷打漂,偌大的卷料变成喇叭筒,让老周心急。不知道是“大黄牛”吃不饱,还是偷懒的缘故,时常来个换卷飞接断料,透得发亮的膜,瞬间里三层外三层缠住正泡在红色油墨中转动的版辊,老周蛮有耐心地剥开一层层血淋淋的薄膜,提在手上似杀了一只自家的老母鸡,真叫老周哭笑不得。

一般来讲,在柔印机印刷机组足够的情况下,同样颜色的网线版与实地版应分成两张制作,因为网线版印刷时需要较薄的墨层,而实地、线条版则需要较厚的墨层。然而在某些特殊情况下,却需要将同一颜色的网线与实地图像晒制到同一张版上。在这种情况下,一方面,在印刷时,选择网纹辊要折衷考虑,通常要优先满足网线版的印刷要求,而以牺牲实地墨层厚度为代价,另一方面,在制版时,要掌握不同的曝光时间,以保证同一张印版上网线与实地部分的质量。网线图像部分与实地部分的区别主要在于腐蚀深度不同,网线部分要想在刷洗印版的过程中「站住」,需要有较强的根基,因而腐蚀深度要浅些。可以通过遮住局部的办法,以不同的背曝光时间得到不同的腐蚀深度。正面曝光时间也应该用类似的方法做,不过据说目前柔版版材制造商推出了一种最新型的柔性版材,不论印刷部分是网线还是实地,这种版材只需要统一的一个正面曝光时间,避免了多次曝光的麻烦,使柔版制版更方便。

  1. 印刷时,油墨所受的剪切力越大,则印迹边缘越清晰。66.
    承印物定位时,规矩高度一般与承印物高度相同,或略高。67.
    承印物定位时,在承印物长边用一点定位,短边用两点定点。68.
    当油墨粘度过大时,油墨漏印性佳,很容易转移到承印物上,使得印刷非常顺利。69.
    当油墨粘度合适时,印刷后的油墨表面为平面状,图文边缘干净整齐,印刷尺寸精确。70.
    油墨的粘度是决定油墨的传递性能、印迹牢固度、渗透量和光泽的主要因素。71.
    平面承印物用尖头刮墨板,曲面承印物用方头刮墨板,72.
    刮印角越小,漏墨量越少,刮印角越大,漏墨量就越大。73.
    刮墨板打磨后即可立即使用,不用经过停放。74.
    印刷复制要求几块印版印刷图像完全重合,印刷图像轮廓清晰。套印误差越小越好。75.
    车间温度应当控制在25℃,相对湿度控制在60%~70%。76.
    快干剂是一种专门用来延长油墨干燥时间的物质。77.
    网目调控制块指具有一定梯级变化的网目调梯尺,一般设10个梯级,用以检验图像阶调的再现。78.
    印刷生产通知书是用来指导生产,各工序都按生产通知书的统一指令进行生产。79.
    电晕处理,也称火焰处理。80.配置油墨时色数越多,越是变成鲜艳的颜色。这是减色混合所致。81.
    将原色油墨用冲淡剂进行冲淡调配后的油墨,称为浅色油墨,或称为淡色油墨。82.
    凡是对经过特殊的印刷加工特地赋予了表面装饰功能等的油墨,均称作功能性油墨。83.
    液晶油墨是一种很有生命力的新型油墨,主要用于温度显示、发色变化两大方面。84.
    升华转印油墨 是一种以升华染料为色料的油墨,主要转印在金属制品上。85.
    油墨通过量是指丝网在单位面积内油墨通过网孔的油墨厚度。86.
    理论用墨量计算公式为:理论墨量=通孔面积丝网厚度。87.
    网距的增大不会使整个图像歪斜和拉长。88. 网距过大会减缓印刷速度。89.
    网版印刷中应提高网版张力,同时增大网距。90.
    过小的网距会引起网版与承印物的分离不理想,使丝网不能立即弹离工件。91.
    在平面网印时,网距稍小一点,曲面网印时则大一点。92.
    多色印刷要做到每一块网版的张力一致,以保证各网版的网距一致。93.
    在整个印刷过程中保持刮墨角不变,印刷压力稳定一致。94.
    堵版是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。95.
    静电不会产生堵版现象。96. 车间温度、湿度不合适会产生堵版现象。97.
    纸张热稳定性好、宜采用热吹风加速墨膜干燥。98.
    玻璃印品、金属标牌等印品干燥,可选用电热干燥机并辅之以热风。99.
    油墨在承印物上的结膜过程,一般可分为固着和干燥两个阶段。100.
    理论上,直绷网时阳图底片图文受丝网干扰最小,再现性最好。101.
    网目调印刷时,丝径以细为好,不能用粗径丝网,102.
    四色网点模版的关健指标是:严格的厚度、优良的分辨率。103.
    在1mm宽度范围能印刷四对以上黑白相间的线条,这种精度的网版印刷方法,叫做精细印刷。104.
    能达到15%~85%色调范围的网目调网印,称为精细网目调印刷。105.
    网点数与网目数的比率应采用整数位和第一小数位均为奇数的比值。当比值各项均为偶数时,出现龟纹的可能性极大。106.
    油墨干燥前后墨层表面对光的反射、透射和吸收性能是相同的。107.
    浅色墨干后要比湿墨更深些,深色墨干后要比湿墨更浅些.。108.不同厂家、不同品种的油墨可以混用,不会影响油墨的光泽、纯度和干燥时间。109.
    滚筒式网印机的原理和构造的最大特点是印刷台呈圆筒状.。110.
    滚筒式网印机的承印物在印刷前被送到预备位置,然后与滚筒一起旋转。111.
    套色叠印的两层油墨的粘度相差越小,则套色率越高。112.
    UV油墨印刷时,首选的固化光源是金属卤素灯。113.
    UV油墨固化光源120W/cm的照射效率是80W/cm灯的2倍。114.
    光固油墨之间可以相互搀和,也可以与一般溶剂型油墨搀和。115.
    印刷质量控制条一般分为信号条和测试条两种。116.
    印刷质量控制条中的信号条用于视觉检查,测试条则能用密度计测定密度数据。117.
    色度测量法不但可以测出一个印刷样品的绝对色彩,还可以比较色差。118.
    密度计通常只用来测量叠色油墨的密度,以此来控制印刷墨量。119.
    印刷品图像边缘出现锯齿,实际上就是像边通过网孔的能力较差。

日复一日,年复一年。老周已不知不觉陪伴着这只“大黄牛”二十余载,机器每个按钮都摸得光滑。在记忆行间里,这只机器“大黄牛”逐渐取代了自家那头牛。

四、使用刮墨刀应注意甚么

四.问答题

因为这只“大黄牛”已不是简简单单的一条牛,不仅仅要了解它的脾气,更要掌握并熟知给它添加的原料、辅助料等与之相关联的物体特性。学会如何利用好,让它卖力干活,出好产品。

传墨系统中使用刮墨刀与否是可选择的,对于比较粗糙的实地印刷或者UV上光,就没有必要使用刮墨刀,只需调整橡胶提墨辊与网纹辊之间的压力,便可以得到大致均匀的墨层。而对于一般印品的印刷,都应使用刮墨刀,这时橡胶辊与网纹辊之间的压力应小些,保证有足够的墨均匀打到刮墨刀刃处,这样在刮墨刀後面才能得到一个均匀的墨层。此外还应细心调整刮墨刀架上的螺钉,螺钉可以改变刮墨刀局部与网纹辊表面的接触压力。如果上述方法不奏效,即仍得不到平滑均匀的墨层,则可以检查刮墨刀刀刃,看其是否有物理损伤或生,也可能是固定刮墨刀架的螺钉松动,造成刀刃与网纹辊轴线不平行。对有细小缺陷的刮墨刀不要轻易报废,可以在其它空余印刷机组上使其随机器磨合,待缺陷磨去后再使用。一把刮墨刀在寿命期内即使磨去数个毫米的宽度,仍能继续使用。

  1. 印刷的定义是什么? 2. 什么是网版印刷 ?3. 什么是网目调图像?4.
    什么是网点线数? 5. 什么是龟纹?6. 什么是色光加色法?7.
    什么是色料减色?8. 什么是灰平衡?9. 什么是丝网版的精度?10.
    什么是丝网版的分辨率?11. 为什么说网版印刷是孔版印刷的代表?12.
    网版印刷承印材料的广泛性、随机性体现在哪些方面?13.
    网版印刷面的版膜厚度对印刷清晰度有什么影响?14.
    现场文明生产要求有哪些内容?15. 测量印版图文尺寸的重要性是什么?16.
    对承印物印前做清洁处理的重要性是什么?17.
    润滑网印机的操作步骤是怎样的?18.
    为什么将印版夹到固版夹头中,暂时不要拧紧固版螺丝?19.
    半自动平网印刷机操作步骤20. 安装机用刮墨板的步骤一般分为哪几步?21.
    印刷后如何处理刮墨板?22. 检验成品尺寸的步骤是怎样的?23.
    产生印刷图文尺寸不准的主要原因是什么?24. 什么是油墨的粘度?25.
    什么是刮印角?26. 什么是印刷测控条?27. 网印版的质量要求有哪几点?28.
    彩色丝网印版的质量要求有哪几点?29.
    由静电引起的网印故障主要表现哪些方面?30.
    网版印刷油墨的干燥性有什么特殊要求?31.
    刮墨板打磨操作应注意哪些事项?32. 半自动网印机的承印物是如何定位的?33.
    说出平压平烫印机的操作步骤:34. 模切工艺的特点是什么?36.
    是什么印刷工艺设计?37. 选择油墨配色的原则?38.
    网距的均匀性对印刷质量的影响?39. 什么是正确的网距?40.
    什么印刷压力过大会产生堵版现象?41. 影响图像套印的主要因素有哪些?42.
    目数、线数测定规的使用方法是怎样的?43.
    影响印刷清晰度的主要因素有哪些?44.
    如何利用粗糙度测试仪来检测网版的平整度?45.
    滚筒网印机的结构特点是什么?46. 印刷平台平整度的检测方法是怎样的?47.
    什么是墨色叠印?48.
    什么是网印油墨的印刷适性?49.影响图像边缘清晰度故障的主要原因是什么?

也渐渐地让老周从稚嫩的毛头小伙子,变成无可挑剔的一流机手,。

五、为甚么使用水墨要同时监控pH值及黏度

往日那印刷质量问题的解决,却狗咬刺猬无处下牙——油墨被粘掉猛升烘箱温度;拉游丝拉成筷子长;白墨上墨不良干着急;调配高难度颜色找不到边摸不着感觉……眼下,这只“大黄牛”已成温顺的小绵羊。

大家都知道,印刷油墨黏度的变化对印版的上墨量有直接影响,所以说油墨黏度若发生变化也会影响印刷质量。因此,一般在印刷过程中要监控油墨的黏度,这一点在凹版印刷中显得尤为重要,因为凹印多采用低黏度的溶剂型油墨,溶剂挥发快,黏度易发生变化。但柔性版印刷与凹版印刷有很大的不同,前文讨论水基墨的成分时曾提到「胺」,它是增溶树脂,决定水基油墨的酸碱度。通常水基油墨的pH值范围应在8.8~9.5,这时水基油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。由于在印刷过程中胺在不断挥发,操作人员还会不时地向墨里加入新墨和各种添加剂,油墨的pH值随时都可能发生变化。当pH值高于9.5时,碱性太强,水基油墨的黏度会降低,乾燥速度变慢,耐水性能变差;当pH值低于8.8即硷性太弱时,水基油墨的黏度会升高,墨易乾燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上污,并且产生泡沫。

老周虔诚地收起那本旧台历,仔细小心地从抽屉里拿出一本新台历,看着倒数着的天,再瞧瞧ERP计划表排上的订单拖着老长尾巴,该不该回家看看那只似在非在的大黄牛呢?

所以水基油墨的pH值被当今柔版印刷界视为控制生产过程的一个最关键的因素,从某种意义上讲,pH值的控制甚至比黏度控制还重要,我们建议用户把pH值与黏度联系起来进行监控。这是一种新的尝试,最好是除黏度杯外再准备一个简单的pH值指示器。操作人员不仅要了解所用的各种油墨添加剂的pH值及它们的变化情况,而且在印刷时应严格按照供应商提供的技术资料进行操作。至于黏度与pH值应该控制到甚么程度,我们认为在可行的前提下愈精确愈好。因为水基墨只有一个pH值与黏度的最佳配合点,这时,水基墨能适应由印刷机、网纹辊、传墨系统、柔性印版、承印物、烘乾系统以及车间环境所组成的一个外部环境。经验表明,当在一种颜色上面套印另一种颜色时,应该逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。这样做有助于油墨的干燥,防止后印的墨使先印的已经乾燥的墨再次变湿而影响印品质量。

2014.2.17

顺便提一下,一些特殊的水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨,如金银墨的pH值为7.5~8.0,荧光墨则为7.5~8.3。常用水基油墨添加剂的种类及使用方法:

1.pH值稳定剂

众所周知,pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要,所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水,有助于油墨黏度的稳定,保证印刷质量。根据承印物的不同,pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时,要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30~40分钟加入总墨量的1~2%搅拌均匀,或将稳定剂加入循环墨泵中。

2.消泡剂
一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂,以防止油墨起泡沫,印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5~1%。

3.快乾、慢乾剂
可根据印刷机实际印刷速度向墨中加入快乾、慢乾剂,适当地改变水基油墨的乾燥速度,以得到较满意的印刷效果。其用量为总墨量的1~2%。

4.撤淡剂
在pH值与黏度不变的前提下,加入撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视具体情况而定。

5.稀释剂
在墨中加入稀释剂可在不影响pH值的情况下,使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超过总墨量的5%。

6.增强剂
增强剂可以增强印刷油墨或亮光油对承印材料的附着性,其用量一般为总墨量的1~2%。

7.除静电剂
除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚,其用量一般为总墨量的0.5~1%。

针对目前多种品牌进口水基墨及国内厂家试制的水基墨都试图占领市场的形势,我们建议用户首先熟悉一种权威品牌水基墨的各种性能和相应添加剂的使用,待印刷质量稳定后再试用别的品牌,一般应避免两种品牌的水基墨或添加剂混合使用,因为不同品牌的油墨或添加剂其配方也不尽相同。我们曾遇到过将一种国产慢乾剂加到进口水基墨中后发生沉淀反应的现象。

六、用水基墨印刷非吸收性材料时应注意甚么

采用柔版水基油墨印刷薄膜、铝箔等非吸收性承印材料时,首先应选择合适的印刷油墨。由于过去凹印使用的是苯墨或酒精墨,溶剂的表面张力值都在每厘米28达因以下,所以对於一般的薄膜,凹印油墨的附着不成问题,有的薄膜甚至事先不用进行放电处理即可以印刷。但对于水基墨来讲,油墨的附着性能很关键。为了避免损失,一般要在正式印刷前做大量试验,以便选择黏着性较好的油墨,应使水基墨或UV墨相对于承印材料的表面张力值保持在每厘米38达因以上。可以使用一支达因值测试笔测试承印材料的表面张力。达因值测试笔是一种带有毛毡笔尖的彩色水笔,在承印材料的表面画出一道湿痕,然后观察这道湿痕是否会呈现球状油膜,需要多长时间才会形成球状油膜,并以此来判断水基墨在承印材料上的附着性能。此法的缺点是测试笔使用多次后容易弄污而影响其准确性。

对于以塑料薄膜为承印材料的柔印机用户,应尽量选购那些经过放电处理的薄膜,并且在柔印机上还应安装一个放电处理器(CORONATREATER),以便在印刷前再次对薄膜进行放电处理,以保证薄膜的最高表面张力值。因为即使用户购买的是经过放电处理的薄膜,当薄膜存放时间过久或存放不当时也会使原来的处理效果减弱直至消失,影响油墨的附着。而如果选购未经放电处理的薄膜,仅靠印刷前的一次放电处理也较难使薄膜具有良好的油墨附着性,难以达到理想的印刷效果。

为了再次确认油墨在承印材料上附着的牢度,在打样后还可以做如下几项试验:

1.耐刮性试验
用拇指的指甲施加中等压力,在印完并已乾燥在薄膜上的墨层处反复刮多次,如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。

2.耐胶带剥离性试验
使用3M牌610或810黏胶带均匀黏到印刷样品上,并用手指在胶带的背面压一遍使之黏牢,然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起,观察油墨被胶带黏起的情况。只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。

3.耐乾摩擦试验
将两张印样的印刷面相对叠放在一起,施加2~4磅的压力反复摩擦,有擦痕或油墨脱落则表明油墨附着性差。

4.耐湿摩擦试验
方法与上述耐乾摩擦性试验类似,只是在两张印样中间需加一点水。

5.耐洗涤剂试验
在印样上滴一滴或数滴硷性洗涤剂,15秒後用纸巾或乾净的软布将其吸乾净,然后用中等压力擦试,印刷的图文部分如有任何变化则表明油墨的附着性不好。经过上述试验,如果发现某种油墨性能不能满足承印材料的印刷要求,则应更换其它品牌的油墨,并继续试验直至找到合适的油墨为止。

七、怎样从总体上认识柔性版的制版

目前,国内引进的柔性版材基本上都是固体感光树脂版,版材的厚度则根据柔版印刷机的要求来选择,常见的版材厚度为1.70毫米及2.29毫米。柔性版的制版是通过阴图软片将图文转移到印版上的过程,主要包括下列工序:

(1)
用紫外光对版材进行背面曝光,其作用在于确定印版上浮雕的高度,即腐蚀的深度,并固化底基。
(2)

将印版与软片一起在紫外光作用下进行正面曝光,以形成印版上的图文印刷部份,并使之固化。
(3)

将印版置于溶剂中刷洗,目的是刷去版材上未曝光部份,使图文部份形成浮雕。
(4)

将印版放在烘乾器中烘乾,促使版材中吸收的溶剂尽快挥发,使印版的厚度恢复到原来的标准值。
(5)

对烘乾後的版材进行後曝光及去黏处理,能够进一步固化字肩及底基,并改善柔性版的印刷性能。质量高的柔性版其耐印率应大于50万印,甚至高达100万印。

八、怎样计算柔版软片的缩版量

缩版量只与版滚筒的直径及版材本身的厚度有关。这里介绍一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量的公式:缩版量=K/Rx100%。

式中,系数K取决于所用版材的厚度。厚度为1.70毫米时,K=9.89毫米;而厚度为2.29毫米时,K=13.56毫米。R是版滚筒的印刷长度,单位为毫米。如某一产品印刷长度R=235毫米,版材厚为1.70毫米,K=9.89毫米,则缩版量=9.89/235×100%=4.21%。

设计墨稿在出软片时,应按上述比例进行纵向缩版,然后通过平面曝光制版,这样印刷出的产品才会合符尺寸要求,需进一步说明的是,在实际生产中分析估算时,印刷长度R的确定要考虑多方面的因素,比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时,印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减;其它因素还有减少耗纸量,留出黏版余量,及加工压痕模切刀具的限制等等。

九、如何做背曝光试验

我们首先可以通过在制版机上做背曝光试验来确定适合不同腐蚀深度的背曝光时间。为了便于比较,我们采用对同一张版材用不同曝光时间进行多次曝光的方法。取一块尺寸约为320毫米长、100毫米宽的版材,在制版机上进行背曝光时,我们使用红色的遮盖条进行分区局部遮盖,制版机多次曝光,从而得到有五个不同背曝光时间区域的印版。另外,在版材的一端要留下约20毫米空白供洗版机夹持。假设我们选用的是荷兰产AV-500型组合式制版机及GRACE公司的厚度为1.70毫米的柔性版材,经过局部遮盖及多次曝光,在同一块印版上我们得到曝光时间分别为0、15、20、25、30秒的五个部份,曝光后放到刷洗印版的鼓上进行洗版,约7分钟。然后在烘乾箱中烘乾,温度为50。c,时间为1.5小时。最后取出印版,用卡尺可测出印版上四个不同的版基厚度值,而印版上未曝光的部份只剩下较硬的聚酯版基。

通过上述试验,可迅速熟悉制版机,其试验结果对调整印版腐蚀深度也具有指导意义。由上述实验可知,背曝光时间的长短会影响版基的厚度,因此,对于不同的印刷图文,制版时也应采用不同的背曝光时间。仍以1.70毫米厚柔性版材为例,印版上的反白与大块实地部份,其腐蚀深度要深些,可达1.0毫米左右,背曝光时间则最短;而普通的图文部份腐蚀深度居中,约为0.85毫米左右,背曝光时间适中;至于细小的线条与网点部份,腐蚀深度应最浅,约为0.63毫米左右,故背曝光时间需最长。

此外,还有两点值得注意:当印刷者换用另一种厚度的柔性版或另一种品牌的柔性版时,必须重新进行背曝光试验。随着紫外线灯管使用时间的延长,其光强度将有所降低,这时也应对背曝光时间做相应调整。

十、如何做正曝光试验

正面曝光也叫主曝光,它形成柔性版的图文印刷部份。恰当的正曝光与背曝光共同作用,才能得到满足各种图文类型要求的高质量的印刷用版。

一般来讲,正曝光不足会使图文周围字肩底部被刷洗掉,影响印版的使用寿命;而过度的正曝光则会使腐蚀不充分,容易引起糊版,造成印刷时出废品。在进行正面曝光试验之前,我们建议操作者准备一张专门供制作柔性版用的试验「样片」,「样片」上应包含细小的反白、普通的反白与实地、普通的图文、细小的线条与字符、网点等基本的印刷图文类型,并将某一网线数从10%的高调到100%的实地都反映到「样片」上来。正曝光试验可以使用「样片」在制版机上通过局部遮盖,多次曝光进行。初期也可从难度较低的业务入手,由易到难,积累经验,全面掌握制柔性版的技术。

理论上讲,愈精细的图文所需的正曝光时间愈长,但要切记它与背曝光的共同作用。如反白字需要较少的背曝光与正曝光,而细小的网点由于需要较浅的腐蚀深度,因此它的背曝光与正曝光的时间都要较长。经过一般时间的摸索与实践,制版操作者要了解自己制版的极限,如最细的线条、最小的字符、最密的网点以及3%的网点能否「站住」,50%的网点反白是否「开敝」等等。

十一、洗版干燥后处理及去黏时应注意什么

随着溶剂使用次数的增多,刷洗版材的时间要适当延长;要根据不同的版材,调整细刷与版鼓间的位置,从而调整细刷与版材表面的压力;如果制特别细的网点,则应在标准厚度位置基础上,进一步减轻细刷的压力,防止网点被洗掉。乾燥的温度约在50。c,时间约为1.5~2小时;在烘乾过程中应取出几次,检查版面的表面有无溶剂斑点或其它毛刺,可使用不掉纤维的乾净布,浸一些新鲜溶剂,轻轻擦拭版的表面,然后放回烘乾箱中继续乾燥。经后曝光及去黏处理的版材,可以大大提高印刷适性。制好的柔性版最好放置12小时再黏版印刷,目的是让制版时吸收到印版内的残留溶剂全部挥发出来。

总之,在实际操作中,柔性版的制版人员务必要与墨稿设计、出软片及印刷等部门的人员密切配合,相互沟通,及时总结经验教训,才能提高柔版印刷的整体水平。

十二、怎样选择印刷单元

印刷单元的数量是根据具体印刷订单的情况在购买机器时由用户决定的。印刷机组的输墨系统主要有以下几种形式:提墨辊/网纹辊、提墨辊/网纹辊/刮墨刀或网纹辊/刮墨刀。提墨辊又叫做计量辊,其表面橡胶的硬度与网纹辊之间的压力以及网纹辊的网线数是影响传墨量的主要因素。一般地,在印刷颜色较浓的实地印件且均匀度要求不是很严格时,可采用提墨辊/网纹辊式的传墨系统,但这种系统的印刷质量比不上刮墨刀式的输墨装置。因此,尽管使用刮墨刀会增加印刷前的准备时间,增加投资,现在还是有愈来愈多的用户选择带刮墨刀或输墨装置的印刷单元。

由于柔性版材质地柔软,可压缩,所以印刷单元上印版与网纹辊之间、印版与承印材料表面之间的压力,都需要能够非常精细地调节。调节旋钮通常采用极细的螺纹,而且要求四个方向的调节彼此相互独立。经过精细调节,所达到的最佳状态应在印刷过程中始终保持下去。

十三、如何正确使用和保养模切刀

圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。在柔印机寿命期内,对模切刀的投资总额可以接近一台印刷机的投资。影响模切刀使用寿命的因素主要包括:所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷,模切时会加快刀具的磨损。

存放

应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀,为防止刀刃生,可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子,保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来,箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上,而不能支撑在刀刃上。

运输

需要打包运输时,一定要用尺寸合适并用结实的箱子,每个箱子只放一个模切刀,模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上,木块在箱内固定,防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢,箱子表面一定要标明「易损件」的字样,以引起注意。

吊装搬运

在车间内吊装搬运时,应用布盖在模切刀表面,防止碰坏刀刃。安装其它零部件时,要防止零件松动而落到模切刀上,否则将造成模切刀严重损坏。

使用保养

使用模切刀时,一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡,每天向上滴适量润滑油,以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁,且在两者间形成一层薄薄的油膜,改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况,必要时及时更换齿轮。因为在加工时,制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低于底砧辊齿轮的硬度,使磨损先发生在模切刀的齿轮上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难于拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似,因为更换版滚筒齿轮更容易一些。

模切时,切记要均衡施加压力,模切刀表面贴一层包补可减少冲击,也可以将小的碎纸片弹出来。

作好记录

要养成作记录的习惯,包括模切次数,模切刀送回修磨的日期,每次工作时所模切的纸张的情况,必要时还要注明使用金属墨的情况。参考这些记录,就可以知道在今厚生产中何时需要修磨模切刀,何时要订购新的模切刀,避免发生耽误生产或浪费等现象。

十四.、如何根据印刷品的特点确定网屏

一般情况来说,纸张质量较粗糙的,印刷机转速较快的,制版时可选用80线/英寸~线/英寸的网屏,印刷效果相对较好。如用压纹镀铝纸、瓦楞纸、招贴纸、普通胶版纸喝报纸等进行印刷的,可采用80线/英寸~100线/英寸的网屏制版较合适,用铜版纸、画报纸等材料,印刷商标、画报、明星片、台历、商品广告、书刊封面等印刷品,则可选用150线/英寸~175线*英寸的网屏制版;用高档铜版纸、玻璃卡印刷精细画册、产品广告、书刊封面、插图和包装装潢印刷品等高档产品,则可选用175线/英寸~200线/英寸的网屏制版,以求达到较好的印刷工艺效果,提高产品的印刷质量。

十五.、怎样调整好合适的印刷压力

印刷压力过大是造成柔性版印刷网点增大的主要原因。印刷压力大,版面容易因过度挤压而使网点扩大变形,并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上,造成印刷糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明,采用较小的印刷压力,是提高网点印刷质量的重要措施。所以应合理调整印刷压力,尽量将压力调轻一些。压力的实际控制,一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内,通常印刷精细网线时压力相对小一些,而印刷实地时,压力则要大一些。柔性版的硬度低,与承应物接触时较均匀,印刷出来的墨色也较均匀,但网点增大较厉害,图像的层次再现性差。因此,在印刷表面光洁的承印物和网目半色调印刷品时,要求印版的硬度要高一些,而印刷表面粗糙的承印物和实地印刷品时,要求印版的硬度低一些,以提高产品的印刷质量。

十六、调整好供墨压力

若供墨压力过大的话,一方面容易使版面网点磨损变形,另一方面墨辊上的油墨容易对版面形成挤压现象,使版面油墨层不均匀或出现糊版弊病。若墨辊压力过轻,则容易造成版面受墨不均匀、不充分,使网点印刷不清晰。所以要调整好墨辊与印版辊筒版面之间的接触压力。

十七、油墨的选择

柔性版印刷使用的油墨,是类似于凹版印刷的低粘度油墨。要根据产品的质量要求来选择不同连结料和溶剂的油墨进行印刷。例如,为了得到具有良好耐热性能和韧性印迹的印刷品,可以选用由丙烯酸醇类树酯为连结料的油墨;希望印刷品有良好的光泽,可选用以聚胺酯体系树脂为连结料的油墨。又如,在聚乙烯类非吸收性薄膜上印刷,可选择快干性、附着性好的乙醇溶剂油墨;若在瓦楞纸板,书、报类纸张上印刷,可选择易清洗、无环境污染的水性油墨。

十八、如何印好大面积实地色

家电商品包装箱体积大,印刷幅面大,很多都包含大块实地,色彩明度要求高,有的在设计上还要求叠印,这就要求印刷时,既要保证大面积实地着墨良好,又要采用轻压印刷,以确保后色叠印质量良好和纸板的强度不被破坏;既要处理好大块实地厚墨膜,达到所需要的色彩明度及饱和度,又要保证小文字、细线条、加网图像清晰润泽。四者兼顾确实不易。

为保证大面积实地的印刷效果良好,可将大面积实地部分与小文字、细线条、加网图像部分公开制版。大块实地部分选用的版材硬度以HS40为宜,小文字、细线条、加网图像部分选用的版材硬度以HS50HS55为宜。注意,版材厚度要保持一致。衬垫材料以泡沫衬垫取代橡皮布衬垫,版基以薄型绦纶片基为主。这样,组版后大面积实地与小文字、细线条、加网图像虽处在同一版面上同时印刷,但印刷中实际所得到的印刷压力却是不同的,大面积实地处所受到的印刷压力要小于小文字、细线条、加网图像部分所受到的印刷压力,但其印刷墨层不仅不漏白,而且瓦楞面纸丝毫无压凹感。这和平常认为的大面积实地处版压必须略大才能印好的思维恰恰相反。

这里的关键是印版的柔性得到了充分利用:大块实地处虽为微压力,但吻触充分,印出来的墨色很好,而且没有硬口;而小文字、细线条、加网图像部分的印版具有较高的硬度,网点不易扩大变形。

事实上,我们都曾有过这样的经历:印刷大面积实地时,如若压力太大,必然造成显楞或楞槽漏白。

十九、如何处理好套印和叠印

大面积实地印刷大多需要较厚的墨膜,这又难为了小字印刷。

为解决这一矛盾,也可以把大面积实地与小面积图文分开制版,但印刷时为两版同色套印,大面积实地版供浓墨,小面积图文版供浅墨,但不能相差太大,以免色相相差太远。各取所需的印刷压力,也就能各得其所需的印刷效果。这种处理方法优于隔张续纸印刷方法所获得的大面积实地浓墨效果。

叠印时,要求后续色油墨的黏度要适中,一般后续色油墨的黏度要略高,控制在50秒为宜。同时,也要控制好前色的干燥速度,纸板的水分也必须偏低。

油墨在干燥过程中,挥发干燥和浸透干燥是同时进行的,印刷墨层厚实时,往往挥发干燥进行得很慢,而渗透干燥又不能进行得完全,必然影响后续色的叠印。这时,可以根据油墨PH值的高低,适当加入稳定剂或乙醇进行调整,使水墨干燥得更快,这样才能防止两色粘连和叠色不实。必要时,还可以用另一台印刷机进行叠印,这时前色油墨已经干燥,叠色印刷比较容易。

二十、怎样给柔版印刷机配网纹辊

大多数印品既有实地、线条,又有连续调图像。为满足各种印品的需求,用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。

以窄幅机组式柔印机为例,目前国内引进的多为6+1式,即6个色组专供多色印刷,最后一个机组既可印刷又可进行UV上光。

我们建议,对于不超过150线的印品,这种6+1

柔印机应选配9根网纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM、60的网纹辊用于层次版印刷;3根360~400线、BCM6.0左右、60的网纹辊用于实地版印刷;2根200线、BCM15左右、60的网纹辊用於印金和上光。

如果使用水基亮光油,则应选用360线网纹辊,这样油层稍薄些,不会因亮光油乾燥问题而影响印刷速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。

印刷时网纹辊的位置可通过试验、比较后确定,操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。

二十一、网纹辊在使用过程中应注意哪些问题

激光雕刻陶瓷网纹辊是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料,按一定的密度、深度和一定的角度、形状,用激光雕刻而成。这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损,如果使用得当,其寿命可长达数年;若使用不当,不仅寿命会缩短,而且会使网纹辊报废。在使用过程中,某个网纹辊在印刷机上的位置取决于具体的印件,不同的印件,网纹辊的位置也不同,因此印刷时经常要调换网线辊。

目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊,非常重,装卸网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄,一经碰撞很容易造成永久性损坏。在印刷和清洗机器过程中,应避免油墨在网纹辊上干结,要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂,采用不锈钢刷刷洗,要保证清洗得干净、彻底。并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯,一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势,应及时清洗。上述方法若不奏效,可采用超声波或喷砂等处理方法处理,但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。在正常的使用维修条件下,不必担心网纹辊的磨损问题,传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀,与之相比,网纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。网纹辊轻微磨损后,墨层会变薄。

二十二、网纹辊的清洗

在网纹辊出现的质量问题中,其实除少数是因其使用时间过长,造成严重磨损外,绝大多数是由于对网纹辊的清洗不当或清洗不彻底造成的。如何保持网纹辊的良好清洁状态,对保证印刷质量至关重要。

网纹辊的清洗可分为日常清洗和周期清洗,最重要的是日常清洗,每印刷完一个印件就应尽快清洗网纹辊,除掉网纹辊上残余的油墨。任何一种能令人满意的网纹辊清洗系统,都必须做到在彻底清除每个网穴底部的残墨颗粒等残留物,同时保证不损坏网穴的网墙。

目前,网纹辊的清洗工艺主要有物理清洗法和化学清洗法。下面介绍当前常用的几种清洗方法和操作要领。

A、物理清洗法

物理清洗法有介质喷射冲洗法,超声波清洗法,激光清洗法。

⑴小苏打粉喷洗法。

这是一种使用小苏打粉和二碳酸钠配制成的粉状清洗介质,靠喷射力清除网穴内干结的残留油墨、树脂、涂布料等,达到清洗的目的。其优点是:低压喷洗,一般使用0.4MPa的安全压力。此外,小苏打粉的质地比网纹辊表面涂层柔软得多,颗粒较小,可进入网穴中,清洗效率较高,又可保证网纹辊表面安全及网穴壁。小苏打细珠是一种易溶、安全无毒、无害的物质,有利于环保。小苏打粉清洗不适于600线以上的中高线数的网纹辊,因为它容易引起网壁划伤现象。

⑵干冰喷洗法。

这是利用液态CO2制成固体CO2的干冰,在清洗设备内装入已制作好的干冰颗粒或干冰块,在压缩空气的驱动下,高密度干冰颗粒或细粉随着压缩空气冲击到被清洗物体表面,从而起到清洗作用。

干冰清洗的主要优点是:①节约费用。干冰在线清洗,节约了大量的停机时间,不需增加劳动力和生产设备,降低费用。②延长设备使用寿命。③对网纹辊、机上控制元件、开关等都不会损伤。④安全环保。干冰清洗不污染环境,不产生废物残留。但干冰清洗容易引起陶瓷表面的爆裂,它不能用于清洗高线数的网纹辊。因为干冰无法深入到网穴底部,当然也就无法清除网穴底部的杂质了。因此,干冰清洗法一般只适用于清洗网线数较低的网纹辊。

(3)超声波清洗法

超声波清洗是一种高效的清洗方法,但要注意的是超声波装置应调到适合清洗的频率上。大多数使用超声波清洗的印刷厂还要配合使用强腐蚀性溶液,以提高效率,减少清洗时间。由于柔性版印刷多采用水基油墨,以超声波清洗法在清洗之前有一个浸泡过程,用来软化陶瓷网纹辊网穴中的残墨等硬杂质。这个程序根据辊的大小及油墨堵塞情况而定,一般要0.5~24小时。超声波清洗法利用超声波来产生超声波空化现象以机械形式形成精微的气泡,这些气泡在压力作用下,当接触网纹辊表面时会内向爆炸,内向爆炸释放的能量会形成一种搅动作用或者是摔除作用,将残墨等杂质从网纹辊的网穴中清除掉。

超声波空化强度受下列因素影响:

超声波强度。最好参考清洗设备生产厂商推荐的超声波强度标准。

超声波频率。超声波频率与空化现象的强度成反比。频率增大,气泡变小,空化强度亦变小。一般情况下,选用最小频率4万赫兹所生成的气泡就可以了。

浸泡温度。浸泡溶液的温度一般保持在60℃~70℃较好。

清洗时间。清洗时间是最重要的因素,网纹辊置于超声波溶液中的时间越长,其网穴越容易受损害。许多超声波清洗法采用预浸泡程序,而后用超声波清洗5分钟,或时间再稍短些,以保护网纹辊上的网穴不受损害。

(4)激光清洗法

这是近年研制出的一种新型清洗方法,使用带特殊光学器件的激光装置来清洗网纹辊。在清洗系统中,激光被置于光学器件中,以保护陶瓷网纹辊表面,但是可以蒸发掉网纹辊上的残墨等杂质。据称,这种清洗法可以清洗最高网线数为1200线/英寸的激光雕刻陶瓷网纹辊,从网穴中清洗掉干墨、融合剂、蜡、硅、聚四氯乙烯、版材颗粒甚至刮刀颗粒等,而不损坏网纹辊上网穴。

在供墨及清洗上,用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨管,清洗顺序由计算机控制,提高了效率和质量。

B、化学清洗法

化学清洗法也称碱性溶剂清洗法,它是将具腐蚀性的碱性清洗剂用涂抹、点滴、喷涂或浸泡等方式将网穴内的残留物软化、溶解,然后再用高压水进行清洗。根据清洗剂碱性的强弱,可分为强碱清洗法:清洗剂的pH值为12~14,为高效清洗剂。但它存在对金属材料具强力腐蚀,对人体接触有一定危害等缺点,因此不适合抗腐蚀性低的网纹辊。中性碱清洗法:清洗剂的pH值为10~12,是一种应用非常广泛的温和型清洗剂,可将色料去除,但可能会留下残余物,从而影响清洗效果。弱碱清洗法:清洗剂的pH值为8~10,属于有效清洗剂。但它容易腐蚀网穴,造成网穴损伤。

由于化学清洗法的清洗剂渗透性较强,对1000线以上的网纹辊的网穴也可渗透到底部,因此具有较好的清洗效果,应用较广。

化学清洗法一般可分为化学溶液浸泡法和化学溶剂刷洗法。

a.化学溶剂浸泡法

该法需要专用设备,先用化学清洗剂来溶解网穴中残留的油墨等物质,然后再用高压水流来冲掉已溶解的残留物。操作时首先将网纹辊放置在清洗机内,并加入清洗剂,将网纹辊全部或部分浸泡在槽内,清洗剂的液面高度以使网纹辊的1/2~1/3被浸泡为准,将清洗剂加热至40℃~60℃度,网纹辊在不停转动的状态下清洗2小时左右,让溶剂溶解软化干涸的油墨,然后用高压水喷射回转的网纹辊,去除清洗液和已被溶解的油墨等残渣,最后用高压气体进行干燥。但此法存在一个清洗废水的处理问题,应配备一个分离装置,把水从残墨与化学清洗剂中分离出来、

b.化学溶剂刷洗法

化学溶剂剂刷洗法就是将化学溶剂喷射在网纹辊表面,根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子(陶瓷网纹辊用不锈钢丝印刷,金属网纹辊用铜丝刷子),反复刷洗。这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。其优点是设备简单,操作方便,成本低廉,清洗容易,保护环境。其缺点是无法深入到网穴中刷洗,很难清洗墨穴底部的污垢及积墨,所以清洗不彻底,不能恢复网穴容积。

二十三、印刷机刮墨辊的选配

很多印刷人员认为,印刷质量好坏的主要原因在于网纹辊的线数和质量,而忽视了刮墨辊的硬度和中高、印刷滚筒的平衡度等其他同样重要的因素。

刮墨辊对于油墨的均匀程度、网点及细微文字印刷的清晰度起着决定性作用。250线的陶瓷网纹辊如果配上硬度35的橡胶辊,印刷网点和较小的字体及线条时非常困难,因为比较软的胶辊使转移到网纹辊上的墨层较厚,但180线的钢辊配上硬度为75和光洁度也较高的胶辊,不管是实地印刷还是网点小字印刷都非常轻松,因为硬度较高的胶辊已接近刮墨刀的刮墨效果。

如果将国产印刷机的部分油墨胶辊的硬度由原来的353提高到753,生产效率和印刷品质量也会随着提高。

二十四、纸箱柔版印刷中刮墨刀对印刷品质量影响

刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。

压力

影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

刀的锋利度

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸(油石)的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨,又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。

刮墨刀接触印版的距离

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版,并避免一些细小的线痕,但会降低油墨转移率。

刀的平整度

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。

、刮墨刀的移动

刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常,应想办法进行改进。

印刷中出现线痕时,一是造成版伤,二是刮刀不锋利。但是,另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀,以便甩掉粘着物,如果无法甩掉的话,就只能停机擦刮墨刀了。

还有一个难题是与刮刀有关,并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕,看上去就像是油墨堆成的一样,它不同于刮刀线,不是连续的,而是时有时无,这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面,在解决具体问题时,可以运用其中一项,有时又需综合运用才能彻底解决问题。如,当出现一些间断的墨线时,既可以加大压力解决,也可通过磨刀解决;当出现较严重的脏版时,就需几方面结合起来运用了;一要使用锋利的刀片,二要加大压力,三要增加刮刀与接触片面的距离。

当刮刀磨损较严重,用砂纸、油石都无法修磨时,可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍,大大地降低了刮墨刀的成本。

关键词:柔印

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